数控铣床常见故障的分析

    南通数控铣床常见故障的分析，数控铣床的故障种类繁多，如电气，机械，液压，气动等部分的故障，产生的原因也比较复杂。

    直观法——这是一种最基本也是首先使用的方法，利用人体的感觉器官，注意发生故障时的光，声，味等异常现象，往往可使故障缩小到一个模块或一块印制线路板上。有些故障采用这种直观法可以直接找出故障原因，而采用其他方法则一时找不到原因。

    自诊断功能法——现在的数控铣床自诊断功能越来越强，机床一旦发生异常，立即显示报警信息或用发光二极管指示故障的大致起因。利用自诊断功能，也能显示出系统与主机之间接口信号的状态，从而判断是机械部分还是数控系统发生故障，并指示出故障的大致部位，目前，这是维修数控铣床最为有效的一种方法。参数检查法——数控系统的参数是经过一系列的实验，调整而获得的重要数据。参数通常是存在于由电池保持的RAM中，一旦电池电压不足或系统长期不通电或受外部干扰，会使参数丢失或混乱，从而使系统不能正常工作，此时，通过核对，修正参数就能将故障排除。当机床长期闲置或无故而出现不正常现象或有故障而不报警时，就应根据故障特征，检查和纠正参数。

    交换法——在数控铣床中，常有型号完全相同的电路板，模板，集成电路和其他零部件，将相同部分互相交换，观察故障转移情况，就能快速确定故障的位置，这种方法常用于伺服进给驱动装置的检查。

    备板置换法——利用备用电路板，模块，集成电路芯片及其他元件替换有疑点的部位，是一种快速而简便的找出故障的方法。

    隔离法——有些故障，如轴抖动，爬行，一时难以确定是数控部分还是伺服系统或机械部分故障，就可以采用隔离法，将机电分离，伺服和数控分离，或将位置闭环做开环处理，这样就可以化整为零，将复杂问题简化，尽快找出故障原因。

    敲击法——数控铣床数控系统是由多块印制线路板组成，每块板上又有许多焊点，板间或模块间又通过插接件和电缆组成。因此，任何虚焊和接触不良都可能引起故障。当用绝缘物轻轻敲击虚焊和接触不良的疑点时，故障肯定会重复出现。此时，再根据故障可能所在的部位进一步仔细检查，重新焊接，故障就能排除。

    对比法——数控系统生产厂在设计印制电路板时，为了调整维修的便利，在印制电路板上设计了多个检测用端子利用万用表，示波表等仪器仪表，通过这些端子检查到的电平或波形，将正常值与故障时的值比较，可以分析出故障的原因及故障所在的位置。

    原理分析法——原理分析法是根据数控铣床数控系统的组成原理，从逻辑上分析各点的逻辑电平和特征参数，然后用万用表，逻辑笔，示波器或逻辑分析仪进行测量，分析和比较，从而对故障定位。